حدود

التركيب الهيكلي

• جهاز الاحتراق: 

إنه الجزء الأساسي لإنتاج غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية. بالنسبة لفرن الهواء الساخن بغاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية والموفر للطاقة الذي يعمل بالفحم، هناك شبكات، وأجهزة تغذية الفحم، وما إلى ذلك لضمان أن الفحم يمكن أن يحترق بثبات؛ تحتوي تلك التي تعمل بالغاز على فوهات غاز وأجهزة إشعال وما إلى ذلك لضمان الاحتراق الكامل للغاز. أنواع الوقود المختلفة لها هياكل ومبادئ عمل مختلفة لأجهزة الاحتراق الخاصة بها، ولكن الغرض هو إنتاج غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية بكفاءة.

• جهاز التبادل الحراري: 

وتتكون عادة من أنابيب التبادل الحراري المقاومة للحرارة العالية أو ألواح التبادل الحراري. ينقل غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية الحرارة إلى الهواء من خلال جهاز التبادل الحراري، بحيث يتم تسخين الهواء. يعد التصميم واختيار المواد لجهاز التبادل الحراري أمرًا بالغ الأهمية ويؤثران بشكل مباشر على كفاءة التبادل الحراري وعمر خدمة الجهاز.

• جهاز النفخ: 

ويشمل معدات مثل المنافيخ، وهي المسؤولة عن شفط الهواء البارد إلى داخل فرن الهواء الساخن وتوفير الضغط الكافي لجعل الهواء يتدفق في الفرن ويتصل بشكل كامل بجهاز التبادل الحراري، بحيث يتم تسخينه إلى هواء ساخن بدرجة حرارة عالية.

• نظام عادم الدخان:

 يتم استخدامه لاستنفاد الدخان بعد الاحتراق، بما في ذلك المداخن والمداخن وأجزاء أخرى بشكل عام. يجب أن يضمن تصميم نظام عادم الدخان إمكانية تفريغ الدخان بسلاسة مع تقليل فقدان الحرارة.

• نظام التحكم:

 إنه يتكون من أجهزة استشعار لدرجة الحرارة، ووحدات تحكم، وما إلى ذلك، والتي يمكنها مراقبة معلمات التشغيل لفرن الصهر الساخن في الوقت الفعلي، مثل درجة الحرارة، والضغط، وما إلى ذلك، وضبط إمداد الوقود، وحجم الانفجار، وما إلى ذلك تلقائيًا وفقًا للمعايير المحددة لضمان التشغيل المستقر والكفاءة العالية وتوفير الطاقة لفرن الصهر الساخن.

• مبدأ العمل: 

اعتمادًا على الوقود، فإن مبدأ العمل لفرن الصهر الساخن لغاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية الموفر للطاقة يختلف قليلاً. لنأخذ الفحم كمثال، يحترق الفحم في جهاز الاحتراق لإنتاج غاز مداخن ذو درجة حرارة عالية. يقوم جهاز التفجير بنفخ الهواء البارد داخل فرن الصهر الساخن. عندما يمر الهواء البارد عبر جهاز التبادل الحراري، فإنه يتبادل الحرارة مع غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية. بعد امتصاص الحرارة، يتم تسخينه إلى هواء ساخن بدرجة حرارة عالية، ثم يتم تفريغه من مخرج الهواء الساخن. يمكن استخدامه في العديد من المعدات أو العمليات التي تتطلب هواء ساخنًا بدرجة حرارة عالية. يتم تفريغ غاز المداخن بعد الاحتراق من فرن الصهر الساخن من خلال نظام العادم.

المزايا والخصائص

توفير الطاقة:

• التبادل الحراري الفعال: 

إن استخدام تكنولوجيا التبادل الحراري المتقدمة والتصميم الهيكلي يجعل التبادل الحراري بين غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية والهواء البارد أكثر كفاية، ويحسن معدل استخدام الحرارة، ويقلل من هدر الحرارة. على سبيل المثال، تستخدم بعض أفران الصهر الساخنة أنابيب التبادل الحراري متعددة الطبقات أو ألواح التبادل الحراري ذات الأشكال الخاصة لزيادة مساحة التبادل الحراري وتحسين كفاءة التبادل الحراري.

• التحكم الدقيق في درجة الحرارة: 

مجهزة بنظام تحكم ذكي، يمكنها التحكم بدقة في درجة حرارة الهواء الساخن وفقًا للاحتياجات الفعلية، وتجنب هدر الطاقة الناجم عن درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا. عندما تصل درجة حرارة الهواء الساخن إلى القيمة المحددة، فإن نظام التحكم سوف يقوم تلقائيًا بضبط إمداد الوقود وحجم الانفجار للحفاظ على درجة حرارة الهواء الساخن مستقرة.

• قدرة قوية على التكيف مع الوقود: 

يمكن أن يتكيف مع مجموعة متنوعة من أنواع الوقود، مثل الفحم والغاز الطبيعي وكريات الكتلة الحيوية، وما إلى ذلك. يمكن للمستخدمين اختيار الوقود المناسب وفقًا لموارد الوقود المحلية وأسعاره، وتقليل تكاليف الوقود، وتحسين اقتصاد استخدام الطاقة.

أداء درجة حرارة عالية:

• إخراج الهواء الساخن بدرجة حرارة عالية: 

يمكنها إخراج الهواء الساخن عند درجة حرارة أعلى لتلبية احتياجات مختلف العمليات ذات درجات الحرارة المرتفعة، مثل التجفيف بدرجة حرارة عالية، والخبز بدرجة حرارة عالية، والتكليس بدرجة حرارة عالية، وما إلى ذلك. ويمكن تعديل درجة حرارة الإخراج وفقًا للنماذج والمواصفات المختلفة، بشكل عام بين عدة مئات من الدرجات المئوية وآلاف الدرجات المئوية.

• ثبات جيد لدرجة الحرارة: 

أثناء التشغيل، يمكنه الحفاظ على استقرار درجة حرارة الهواء الساخن، وتجنب تأثير تقلبات درجات الحرارة على عملية الإنتاج. وهذا له أهمية كبيرة بالنسبة لبعض العمليات الإنتاجية التي تتطلب درجات حرارة عالية، مثل تجفيف الأدوية والأغذية.

مزايا أخرى:

• الأداء البيئي الجيد: 

من خلال تحسين عملية الاحتراق وتجهيز معدات حماية البيئة المقابلة، مثل مجمعات الغبار وأجهزة إزالة الكبريت ونزع النتروجين، وما إلى ذلك، يتم تقليل انبعاث الملوثات، وهو ما يلبي متطلبات حماية البيئة الوطنية. بعد معالجة غاز المداخن المتولد أثناء عملية الاحتراق، يكون تركيز الملوثات المنبعثة مثل الدخان وثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين منخفضًا، ويكون تأثيرها على البيئة صغيرًا.

• عملية آمنة وموثوقة: 

لديها أجهزة حماية سلامة كاملة، مثل أجهزة استشعار درجة الحرارة، وأجهزة استشعار الضغط، وصمامات الأمان، وما إلى ذلك، والتي يمكنها مراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الحقيقي. عند حدوث ظروف غير طبيعية، فإنه يقوم تلقائيًا بالإنذار ويتخذ تدابير الحماية المقابلة لضمان التشغيل الآمن للمعدات.

• حجم المعدات الصغيرة: 

الهيكل مدمج والمساحة صغيرة، وهو مناسب للتركيب في الأماكن ذات المساحة المحدودة. بالمقارنة مع معدات التدفئة التقليدية مثل غلايات البخار، فإن أفران الهواء الساخن ذات درجة الحرارة العالية لغاز المداخن الموفرة للطاقة لا تتطلب غرف غلايات كبيرة وأنظمة أنابيب معقدة، وهي أكثر ملاءمة للتركيب والصيانة.

• عمر خدمة طويل: 

إنها تعتمد مواد عالية الجودة وعمليات تصنيع متقدمة، وتتميز بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، ويمكن أن تعمل بثبات لفترة طويلة في بيئات العمل القاسية، ولها عمر خدمة طويل. وفي الوقت نفسه، فإن تكلفة صيانة المعدات منخفضة، مما يقلل من استثمار المستخدم لاحقًا.