حدود

التركيب الهيكلي

• جسم الطبلة:

إنه المكون الأساسي للمجفف، وعادة ما يكون مصنوعًا من مادة معدنية، مع ختم جيد ومقاومة للحرارة، ويمكنه تحمل درجة الحرارة العالية ووزن المادة أثناء عملية التجفيف.

• جهاز العجلة:

يقع على طرفي الأسطوانة، ويستخدم لدعم الأسطوانة وتمكينها من الدوران بثبات في الاتجاه الأفقي. هناك بشكل عام أربع بكرات، موزعة بالتساوي على جانبي الأسطوانة لضمان الدوران السلس للأسطوانة.

• جهاز النقل:

ويشمل مكونات مثل المحرك، المخفض، اقتران، وما إلى ذلك، والتي توفر الطاقة لتدوير الاسطوانة. ينقل المحرك الطاقة إلى أداة التوصيل من خلال المخفض، ويتم توصيل أداة التوصيل بحزام عجلة الأسطوانة لدفع الأسطوانة للدوران.

• جهاز التغذية:

 وهو مسؤول عن نقل مادة الصوف الصخري المراد تجفيفها إلى الأسطوانة. يحتاج جهاز التغذية إلى التأكد من أن المادة يمكن أن تدخل إلى المجفف بشكل متساوي وثابت لضمان اتساق تأثير التجفيف.

• جهاز التفريغ:

بعد الانتهاء من التجفيف، يتم تفريغ مادة الصوف الصخري المجففة من المجفف. عادة ما يكون لجهاز التفريغ درجة معينة من الختم لمنع تسرب الهواء الساخن وتدفق الغبار.

• جهاز مصدر الحرارة:

يوفر الحرارة لعملية التجفيف. تشمل مصادر الحرارة الشائعة الفحم، الغاز الطبيعي، زيت الوقود، جزيئات الكتلة الحيوية، إلخ. يتم توصيل جهاز مصدر الحرارة إلى داخل الأسطوانة من خلال خط أنابيب، ويتم نقل تدفق الهواء الساخن إلى المجفف للتبادل الحراري مع مادة الصوف الصخري.

• جهاز إزالة الغبار:

بما أن الصوف الصخري سوف يولد كمية معينة من الغبار أثناء عملية التجفيف، فإن جهاز إزالة الغبار يتم إستخدامه لتجميع ومعالجة الغبار لتقليل التلوث البيئي. عادةً ما يتم توصيل جهاز إزالة الغبار بنهاية التفريغ للمجفف من خلال خط أنابيب، ويتم امتصاص الغاز المحتوي على الغبار إلى معدات إزالة الغبار لتنقيته.

• مبدأ العمل:

إن مجفف الصوف الصخري بأسطوانة واحدة هو عبارة عن مجفف دوار. بعد أن تدخل مادة الصوف الصخري الرطب إلى الأسطوانة من جهاز التغذية، يتم تدوير المادة ورفعها باستمرار أثناء دوران الأسطوانة. في نفس الوقت، تدفق الهواء الساخن الناتج عن جهاز مصدر الحرارة يدخل إلى الأسطوانة ويتصل بشكل كامل بمادة الصوف الصخري، مما يتسبب في تبخر الرطوبة الموجودة في المادة تدريجيًا. يتم تفريغ بخار الماء المتبخر من طرف التفريغ مع تدفق الهواء الساخن، ويتم تفريغ مادة الصوف الصخري المجففة من جهاز التفريغ، مما يكمل عملية التجفيف بأكملها.

مزايا وخصائص مجفف الصوف الصخري ذو الأسطوانة الواحدة:

كفاءة تجفيف عالية:

• معالجة ذات سعة كبيرة:

هيكل الأسطوانة الواحدة لديه مساحة داخلية كبيرة ويمكنه معالجة كمية كبيرة من مواد الصوف الصخري في وقت واحد، مما يحسن كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، بالنسبة لمؤسسات إنتاج الصوف الصخري الكبيرة، يمكن للمجففات ذات الأسطوانة الواحدة تلبية احتياجات الإنتاج واسعة النطاق.

• التبادل الحراري الجيد:

من خلال التصميم المعقول، مثل هيكل لوحة الرفع الأمثل وسرعة الأسطوانة، يمكن أن تكون مادة الصوف الصخري على اتصال كامل بتدفق الهواء الساخن في الأسطوانة، مما يحسن كفاءة التبادل الحراري ويسرع عملية تجفيف المادة.

نوعية تجفيف جيدة:

• التجفيف الموحد:

أثناء عملية التجفيف، يتم تدوير مادة الصوف الصخري وتحريكها باستمرار في الأسطوانة، بحيث يمكن تسخين المادة بالتساوي، وتجنب الحرارة الزائدة المحلية أو التجفيف غير المتساوي، وضمان استقرار جودة الصوف الصخري بعد التجفيف.

• أضرار طفيفة للمادة:

بالمقارنة مع بعض طرق التجفيف الأخرى، فإن المجفف ذو الأسطوانة الواحدة لديه أضرار ميكانيكية أقل لمواد الصوف الصخري، ويمكنه الحفاظ على بنية الألياف والخصائص الفيزيائية للصوف الصخري، ولا يؤثر على استخدامه ومعالجته لاحقًا.

استهلاك منخفض للطاقة:

• الاستخدام الفعال لمصدر الحرارة:

يمكنه اختيار معدات الاحتراق وطرق التبادل الحراري المناسبة وفقًا لمصادر الحرارة المختلفة لتحسين كفاءة استخدام مصدر الحرارة وتقليل استهلاك الطاقة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام تكنولوجيا الاحتراق المتقدمة إلى احتراق الفحم وأنواع الوقود الأخرى بشكل كامل وإطلاق المزيد من الحرارة.

• أداء جيد للعزل الحراري:

إن أسطوانة وأنابيب المجفف مصنوعة من مواد عزل حراري عالية الجودة، مما يقلل من فقدان الحرارة ويقلل من استهلاك الطاقة.

موثوقية المعدات القوية:

• التصميم الهيكلي الصلب:

الجسم الرئيسي للأسطوانة والعجلة الداعمة والمكونات الرئيسية الأخرى مصنوعة من مواد عالية القوة، وبعد عمليات المعالجة والتجميع الصارمة، يتم ضمان القوة الهيكلية واستقرار المعدات، ويمكنها الحفاظ على حالة عمل جيدة أثناء التشغيل على المدى الطويل.

• تكلفة صيانة منخفضة:

تتمتع المعدات بموثوقية تشغيل عالية ومعدل فشل منخفض، مما يقلل من عبء عمل الصيانة والإصلاح للمعدات ويقلل من تكاليف الصيانة. وفي الوقت نفسه، يعد استبدال بعض الأجزاء المتآكلة أمرًا مريحًا نسبيًا، مما يقلل من وقت توقف المعدات.

عملية سهلة:

• التحكم التلقائي:

مجهزة بنظام التحكم الآلي المتقدم، يمكنها مراقبة والتحكم في درجة الحرارة، السرعة، كمية التغذية وغيرها من المعلمات في عملية التجفيف في الوقت الحقيقي. يحتاج المشغل فقط إلى ضبط المعلمات ذات الصلة، ويمكن تشغيل المعدات تلقائيًا، مما يقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة.

• سهولة التشغيل والصيانة:

واجهة التشغيل للمعدات بسيطة وواضحة، ومن السهل على المشغل إتقانها. وفي الوقت نفسه، فإن الصيانة اليومية للمعدات هي أيضًا بسيطة نسبيًا. ما عليك سوى فحص المعدات وتنظيفها وتشحيمها بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.

القدرة على التكيف قوية:

• ينطبق على مجموعة متنوعة من المواد:

ليست مناسبة فقط لتجفيف الصوف الصخري، ولكن أيضًا لتجفيف المواد المماثلة الأخرى، مثل الخبث والرمل والطين وما إلى ذلك، مع تنوع قوي.

• متطلبات منخفضة للرطوبة المادية:

له تأثير تجفيف جيد لمواد الصوف الصخري ذات الرطوبة المختلفة ويمكنه التكيف مع متطلبات عمليات الإنتاج المختلفة. حتى مواد الصوف الصخري ذات الرطوبة العالية يمكنها تحقيق تأثيرات تجفيف مثالية في وقت أقصر.